고능률 직물 끝마무리 장비, 에너지 절약 스텐 터 직물 기계

1. 스텐 터의 순서도:

직물 인레트
↓
J – 상자
↓
화학 탱크
↓
Bianco
↓
매력적인 사슬
↓
건조한 약실
↓
냉각 r/r
↓
J – 상자
↓
밖으로 직물은 시켰습니다

2. 스텐 터 기계 과정:

스텐 터 기계 과정은 여기에서 목록으로 만들어집니다 –

1) 직물 인레트: , 표백 후에 약간 시간 조차 염색한 후에 머서법으로 처리 후에 직물 & 복숭아는 다른 신청을 위한 스텐 터에 옵니다. 직물 목록은 몇몇 롤러 & guider 화학 탱크 들어오기 위하여 넘어가는 스텐 터 기계의 인레트로 급식입니다.

스텐 터 기계 직물 인레트
직물 인레트
화학 섞는 탱크: 화학물질은 기계에서 가공을 위해 필수에 따라 혼합 입니다. 몇몇 전형적인 조리법은 보입니다.
화학 탱크: 여기에서 섞는 탱크 화학물질에서 요구된 끝에 따라 덧대기를 위한 목욕에 옵니다. 여기 짜내기에 선행된 3개의 그릇 패딩 체계가 있습니다. 압력은 주변에 2.5에서 3 막대기입니다.

2) 통제 단위 (bianco)를 비뚤어지고 & 머리를 숙이기: 이 단위에서 활 놀리는 법 & 비뚤어지는 것은 모두 기계적인 신청에 의하여 통제됩니다. 여기 롤러의 2가지의 유형이 있습니다. 굴곡 롤러는 롤러를 머리를 숙이는 불립니다 & 활 놀리는 법 롤러의 수는 3.입니다. 그것은 상승 & 하락 방향을 이동할 수 있습니다. 활 놀리는 법이 하락 방향에 그 후에 있을 때 롤러는 그것을 통제하기 위하여 위쪽으로 움직입니다. 또한 3개의 평행한 롤러가 있습니다 롤러를 비뚤어지는 불리는. 비뚤어지는 허용가능한 양은 제어반에서 침전됩니다. 이것에 따르면 통제 비뚤어지기로 앞으로 & 뒤에 이동되는 롤러. 왼쪽이 뒤에 이것을 통제하는 롤러 움직임을 비뚤어지기에서 직물에서 전진하면 그 후에 인 경우에. 이 활 놀리는 법 & 비뚤어지는 것은 패널판에서 보이는 감지기에 의해 측정됩니다. 그것은 초보에서 행해집니다.

스텐 터 활 놀리는 법 통제 단위 bianco
활 놀리는 법 통제 단위 bianco
그 롤러에게 그것을 통과한 후에 또한 얼마 활 놀리는 법 & 비뚤어지는 남아 있으십시오지 명확한 아이디어를 주는 다른 감지기를 통과합니다. 기계는 수동 & 자동 모드를 모두 달릴 수 있습니다. 염색된 직물의 경우에는 일반적으로 그것은 여기에서 문제를 머리를 숙이기 것이 체제에 따라 작은 & 비뚤어지는 깡통 통제이기 때문에 자동적으로 달립니다. 그러나 인쇄한 직물 또는 털실의 경우에는 직물을 염색했습니다, 여기에서 통제를 머리를 숙이고기 & 비뚤어지기 것이 더 중요하기 때문에 기계는 수동으로 달립니다. 가동 도중 간단한 태만은 쓸모 없는 디자인을 제공할 수 있습니다.

3) 사슬 꽉 쥐는 기지개 단위: 여기에서 기계적인 신청 직물에 의하여 수축량 & 폭은 통제됩니다. 직물은 직물에게 열리는 폭 입장을 지키는 2개의 짧은 확대기 롤러 이하 활 놀리는 법 통제 단위를 비뚤어지기에서 통과됩니다 옵니다. 스텐 터 매력적인 단위가 핀 유형인 경우에 또한 몇몇이 가장자리 솔질을 위한 바퀴 솔 & 적당한 꽉 쥐기 지키기 위하여 있습니다. 단위가 자동적으로 꽉 쥐이는 클립 유형 그 후에인 경우에. 10 그리퍼가, 9개의 스핀들 롤러, 16개의 송풍기 있습니다. 여기에서 사슬 2에 선택권은 제공합니다 있을 수 있습니다:

4) 급식에
급식에: 직물 폭이 요구되는 보다는 더 높은 경우에 & 급식에 이 단위에서 처음부터 끝까지 경미하게 통제되는 다음 단계에서 통제되는 그 후에 처음에 할 수 있지 마십시오. 여기 사슬 폭은 난방 지역 직물에서 편하게 되십시오 그래야 직물 폭 보다는 더 낮습니다 있습니다. igher 높이의 전면 급식 수축량.

급식의 밑에: 직물 폭이 더 낮은 경우에 급식의 밑에 그 때 요구된 그것은 주어집니다. 그것은 또한 기지개 불립니다. 그 직물 폭 캠을 통해서 필요에 따라 증가되십시오.

급식의 밑에 스텐 터
급식의 밑에

5) 난방 지역: 단위 직물을 기지개한 후에 열량 단위를 통과하십시오. 여기에서 열은 끝에 따라 제공됩니다. 테플론 끝을 위해 온도는 약 180' c입니다 & 연약한 끝을 위해 온도는 약 130-150 ' C입니다. 이 단위에서 8개의 가열기 & 16개의 송풍기가 있습니다. 열기를 통해서 직물을 통과하는 것은 dryed. 여기 안전한 난방 & 송풍기 단위를 만드는 검열 단위가 있습니다.

6) 냉각 롤러: 가열 후에 직물은을 통해서 지속적으로 찬물이 통과되는 2 스테인리스 롤러 넘어갑니다. 이 목적 직물 때문에 차갑게 되십시오.

7) 직물 출구: 마지막으로 직물은 저장 벤치에 겹에 접히는 롤러를 통해서 넘어갑니다. 다음 직물은 다음 과정 이 준비되어 있습니다.

8) 제어반에서 지시의 모든 유형은 기계장치에 제공합니다 일 수 있습니다. 이 기계는 가득 차있는 수동 제어 패널을 비치하고 있습니다. 통신수 통제 제어 개폐기에 의하여 각 과정.